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穿孔机铜管—如何安装穿孔机铜管
铜管这个东西在日常生活中我们经常会用到。但是想穿孔机铜管这种更加专业性的东西就很少有人会安装了。下面就来介绍一下穿孔机铜管到底是如何安装的。
穿孔机铜管—支架制作与安装
穿孔机铜管安装时按照不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与铜管接触应紧密，但不得损伤铜管表面。铜管采用金属制作的铜管支架，应在铜管与支架之间加衬金属垫。铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表1的规定。
穿孔机铜管—连接
穿孔机铜管使用前进行调直，调直应先将管内充沙然后用调直器进行调直;调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。设计后勤工作应将管内的残砂等清理干净。根据需要取适量钎剂，均匀抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。被焊接件预热后，用加热的钎料粘取适量的钎剂(焊粉)均匀涂在缝隙处，当温度达到650~750℃时，送入钎料，火焰不能直接加热钎料。在毛细血管和湿润的作用下，能使融化的液态钎料往缝内渗透，在钎料全部融化时停止加热，若继续加热。钎料会不断地向里渗透，不容易形成饱满的焊角。铜管安装时避免倒立焊，如必要时，应将焊炬火焰对准头上部加热，为避免焊料下淌，可用石棉绳包扎在焊件下面阻流。焊接结束后，用湿布冷却和擦拭连接部位，以稳定焊接部分，同时去掉钎焊产生的熔渣。
穿孔机铜管
穿孔机铜管—敷设
按设计图纸画出管路分支、管径、变径、预留洞口、阀门及其它附件位置等施工草图，在实际安装位置做好标记，按分段量出铜管实际尺寸，按此进行预制加工。将预制好的铜管按编号搬运到安装位置依次排开，然后按顺序安装铜管，铜管安装按照先干管后支管的顺序进行，铜管之间应保持一定的间距，留有操作空间。明装铜管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当铜管水平或垂直安装时，应与直线部分保持等距;铜管水平上下并行时，弯管部分曲率半径应保持一致。铜管穿越伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取保护措施：
穿孔机铜管—系统的冲洗
穿孔机铜管系统的冲洗在铜管试压合格后进行。铜管冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将铜管系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗铜管截面的60%，排水管接至排水沟。给水铜管以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水含有20~30mg/L游离氯的水进行消毒，含氯水在铜管中滞留24h以上，消毒后再次进行冲洗。
通过上文不难看出，穿孔机铜管的安装确实有着比较高的难度，为了更好安装这一装备，安装时候要做好准备工作。安装人员也需要具备一定的专业能力，只有经过专业的安装，这一装置才会更加安全稳定。
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