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空调我们只是知道它的简单操作，如何运作，对别的就不怎么了解了，比如空调系统改造工程施工方案，可以一起来了解下：1、该工程系现代化办公楼内部设施完备，技术先进，土建、安装工程均达到高水平、高质量，并且保证设备使用的可靠性、安全性，保证建筑、装修、安装三者的整体完美与协调。 2、工程地所处北京繁华地段，施工期限的长短直接影响甲方的经济效益，必须精心组织进厂必要时需搭临时设施施工，以缩短工期。做到提前完工。 3、通风空调必须提前预制，方能保证工期进度。希望可以帮到您谢谢。
空调系统改造工程的施工方案 1 工程概况 本工程为**安全生产监督管理局办公楼空调系统改造工程，施工范围主要为地下室制冷机房内设备及管道全部改造，屋顶冷却塔及管道更换。 地下室冷冻机房设约克水冷螺杆式冷水机组3台，型号为YSEAEXS45CIE型，单台制冷量为350RT，即标准工况制冷量为1231KW；设有卧式离心冷冻水泵NP125/315V-30/4型3台，卧式离心冷却水泵NP125/315V-37/4型3台；冷冻、冷却水系统设有全程水处理器各1台。屋顶设角型横流式冷却塔CTA-300UFWS型3台。 冷冻水系统供、回水温度为7／12℃,采用高位膨胀水箱补水定压，冷却塔进出水温度为37／32℃。 2工艺流程 安装准备 → 基础施工 → 设备安装 → 干管及阀门安装 → 支管及阀门安装 → 设备配管 → 管道试压 → 管道冲洗 → 管道保温 →单机运转 → 系统试运行 3系统施工做法及要求 3.1空调水管道施工要点 （1）材料、设备要求 1）各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。 2）设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。 （2）套管安装 冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管，套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。 （3）型钢支、吊架安装 1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。 2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平；顶板或梁上生根支架，在保证结构安全之下，用胀栓固定。 3）所用型钢先调直后下料，边长≤50mm型钢用机械切割；直径≤13mm的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割。 4）型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。 （4）管道安装施工方法 1）冷冻、冷却水管道均采用热轧无缝钢管，焊接或法兰连接；冷却塔补水管、管道泄水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。 2）管道焊接要求 ①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。 ②焊条的强度选择要不低于母材强度。 ③焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。 ④焊接点要层式，焊纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。 ⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。 ⑥法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。 3）管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量。 4）各种阀门在安装前应作强度及严密性实验，合格后方可使用。 5）与设备连接的管道，连接前必须将管内冲洗干净，冲洗到见清水为止，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响设备连接后，不允许对设备产生附加外力。 （5）管道试压 1）保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。冷冻水系统的试验压力为工作压力的1.5倍，应先将压力升到试验压力0.8MPa，观察10分钟，压力降≤0.02 Mpa，工作压力下检查无渗漏为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，待做完防腐处理，再进行隐蔽工作。 2）试压范围为机房内冷冻水系统及全部冷却水系统，因此，试压前用阀门或盲板将试压范围外用户系统隔离开。 （6）管道系统冲洗 1）管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。 2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。 3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口水色一致）。 4）冲洗时将设备隔离开，特别是冷水机组不能进污物。 （7）防腐与保温 1）防腐：管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆两道；保温管道刷防锈漆两道，设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,银粉两道。 2）保温：空调冷冻水管、地下室冷却水管均采用黑色难燃橡塑管壳保温 3.2设备安装 1)设备开箱点件 设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好四方签认记录。主要检查项目有： ①外观检查； ②出厂合格证； ③设备性能说明；零部件的数量。 2)设备运输 设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，冷却塔用吊车送至屋顶。 3)设备安装 ①所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。 ②设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB50243－2002，《通风与空调工程施工质量验收规范》和华北标图集《91SB6》有关的设备安装条款要求。 4)．隔震减噪 水泵、冷水机组应按设计要求做好减震措施。 3.3 试车及调试 1.设备单机试转 ：水泵及冷却塔风机均要按规范进行单机运转。 2．系统调试 本工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行水系统调试。 3．作业条件：1)本空调水系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工质量验收规范的要求后，才能进行运转和调试。 2)通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。3)运转调试之前做好下列工作准备：①应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。②按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。③熟悉空调水系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握冷源系统、电系统的工作原理。4)系统调试之前，先应对水泵及冷却塔进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。 4．系统调试：根据设备说明书及设计图纸编制调试方案。
核准应开洞孔的位置、尺寸准确无误后，在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的尺寸以穿过管线（含保温层）外径为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管得空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。 2）弯管作业冷媒配管应尽量短，优先选用直线配管，必须弯曲时，弯曲半径要在配管半径的4倍以上。而且，弯曲冷媒配管时，要用手动弯头，一定要注意不能把管子弄破，并且管壁不能变薄。 3）扩口加工使用R410A专用的抓卡式扩口工具，按LG冷媒配管要求进行加工，扩口铜管必须用O材或OL材料。 1） 扩口连接扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表（部分） 标称直径管外径（mm）铜管扩口尺寸（mm）扭矩连接。希望对你有帮助。
核准应开洞孔的位置、尺寸准确无误后，在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的尺寸以穿过管线（含保温层）外径为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管得空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。 2）弯管作业冷媒配管应尽量短，优先选用直线配管，必须弯曲时，弯曲半径要在配管半径的4倍以上。而且，弯曲冷媒配管时，要用手动弯头，一定要注意不能把管子弄破，并且管壁不能变薄。 3）扩口加工使用R410A专用的抓卡式扩口工具，按LG冷媒配管要求进行加工，扩口铜管必须用O材或OL材料。 1） 扩口连接扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表（部分） 标称直径管外径（mm）铜管扩口尺寸（mm）扭矩（kg-cm）1/4Ф6.49.1-9.5144-1763/8Ф9.512.2-12.8333-4071/8Ф12.715.6-16.2504-6165/8Ф15.918.8-19.4530-7703/4Ф19.0523.1-23.7990-1210室内侧的连接 A、 辅助配管前端的扩口螺帽要用2把扳手来装卸（这时如有氮气漏出的话不是异常） B、 对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用2把扳手切实紧好。室外侧的连接 C、 首先卸下液管侧的扩口螺母（小的），对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。 D、 在卸下气管侧的扩口螺母（大的）对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。 5）冷媒配管安装步骤：支架或吊杆制作→按图纸要求配管→焊接→ 吹净→ 试漏→ 干燥→保温原则：干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管安装完毕后要吹净和真空干燥；施工时应注意管内清洁；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，是最后的气密性试验。充氮：我公司要求，冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm2）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室内机都要做）。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。 水平管（铜管）支撑物间隔标准如下： 标称Ф20以下Ф25-40Ф50间隔（m）1.01.52.0主意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 6）冷媒管钎焊准备：保证钎焊条的质量，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1% 。要求：冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为7000C-8450C，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口要保持水平。直径小于Ф19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使用专用制弯工具。椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜应一致。大于Ф19.05mm的铜管应采用冲压弯头
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