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轻质砖设备—轻质砖设备及生产流程介绍
随着生产工艺及水平的不断进步，更多的建筑材料出现在我们的生活当中，其中很多新型建筑材料在强度、保温性能以及使用年限等方面的优点都是非常突出的。其中轻质砖就是比较有代表性的产品。下面，小编就各您详细的介绍一下轻质砖设备是如何生产出产品的。有兴趣的朋友一起来了解一下吧!
轻质砖设备
轻质砖设备—什么是轻质砖设备
轻质砖设备主要用于轻质砖的生产，轻质砖主要以粉煤灰、石灰、水泥、石膏等为主要原料，经原材料加工、配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种轻质，耐高温的新型建筑材料。具有容重轻、保温效果佳、吸音好和可加工性等特点。
轻质砖设备—设备及生产流程
轻质砖原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在 水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
给料设备及输送设备 轻质砖原材料处理 粉煤灰[1](或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分 别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经 螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液
浇注搅拌机 配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注 搅拌机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5-1分钟加入铝粉悬浮液。
切割台 轻质砖初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50-70℃，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用翻转吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。脱去模框。切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
卷扬机和釜车 轻质砖蒸压及成品 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
以上就是小编为您介绍的轻质砖的全部内容，希望对您会有所帮助。通过以上的介绍相信朋友们对于轻质砖的专用设备以及轻质砖的生产流程都有了一个大致的了解。轻质砖的应用是今后发展的一个方向，既节约了资源又环保节能，而且价格低廉，适用性非常广泛。更多咨询请登录舒适100网!
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