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吸塑门板工艺—吸塑门板的生产工艺
吸塑门板就是我们所说的模压门板来的，它的材料是pvc，经过生产加工而成的。吸塑门板的优点有很多，它外观比较好看，而且耐磨性和耐高温性比较好，所以吸塑门板的使用比较广泛。吸塑门板是怎样生产的？今天小编给大家介绍一下吸塑门板的工艺吧。
吸塑门板
吸塑门板工艺—吸塑门板的简介
吸塑门板又名模压门板，起源于德国，西方家庭比较青睐该种门板，其用中密度板为基材，经雕刻机镂铣图案成型后，进行精细打磨后再喷专用胶，二次打磨后表面覆盖PVC膜经真空吸塑机吸塑而成。
PVC膜色彩丰富，木纹逼真且具有立体感，单色色度纯艳，一般不开裂、不变形，耐划、耐热、耐污、防褪色及环保性能好。吸塑门板图案多种多样，经过吸塑模压后能将门板四周封为一体，不需二次封边，解决了有些板材封边后年久开胶和受潮等问题，国外称之为“无缺损板材”。
吸塑门板选用的PVC膜一般厚度为0.15mm-0.45mm，德国进口的价格较昂贵，韩国、日本及合资产品次之，国产的价格较低。质量好的吸塑门板基材不易变形，且环保性能良好，外观细腻，耐磨、耐刮、耐高温，具有阻燃性能。质量差的吸塑门板，基材易变形，外观粗糙，怕刮等。
吸塑门板工艺—吸塑门板工艺怎样
在吸塑门板前，首先要准备好原料，中密度板(MDF)或高密度板更或者钢板。下面以中密度板准备为例说明。
原木制成0.6到1.6MM厚的薄木片，然后在薄木片的表面上均匀的涂刷粘合剂，置于在120到140℃的条件下干燥4至6分钟，使其含水率在6到12%，接着再涂刷一遍粘合剂；把涂刷完粘合剂的薄木片按序排放在一起，要求是含水率在12到30%，粘合剂未固化、各薄木片之间可相对滑动，制成模压板坯；最后是模压。将已制成的模压板坯送入模压机内，在温度为40到140℃，模压压力为60到180公斤／平方厘米，含水率为12%到30%的条件下模压，即可得到吸塑门板。
通常吸塑门板根据生产工艺分为一次成型吸塑门板和二次成型吸塑门板。
1、 一次成型PVC吸塑门板。一次成型吸塑门板是指在生产过程中，只需用模具压一次即可成为门板技术生产的门板，其工艺相对简单，能够节约生产成本，但是其成品质量相对较差，起泡现象多于二次成型吸塑门板。
2、二次成型吸塑门板是指先将中密度板（MDF）或高密度板(HDF)压好花型，再人工贴饰表皮木皮，进行第二次压花成型生产的吸塑门板。其具有深度领先于一次成型吸塑门板，起泡现象少于一次成型吸塑门板和成品品质稳定程度大于一次成型吸塑门板等优点。
今天小编给大家介绍的吸塑门板的工艺流程就这么多了，相信大家对吸塑门板有了一定的认识，其实吸塑门板的工艺也不是很复杂，可以分为一次成型pvc吸塑门板和二次成型吸塑门板，它们的工艺各自是不同的。今天介绍到此，祝大家生活愉快。
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